충전한 것에서 전송을 위한 API 5L PSL1 X42 용접 강관 사용

충전한 것에서 전송을 위한 API 5L PSL1 X42 용접 강관 사용

고주파 용접관 생산의 과정은 재품 다양성에 의존하고, 날것인 것으로부터 완성품에 대한 자재가 일련의 과정을 통과할 필요가 있으며, 이러한 과정의 완료가 다양한 기계적인 장비를 요구하고 과정, 고주파의 다양한 합리적 설계와 다른 과정에 따른 용접, 전기 제어, 검출 장치, 이러한 장치와 장치가 파이프 전형적 과정을 용접했습니다 : 열린 북 - 스트립 레벨링 - 앞 과 뒤 전단 - 철강 맞대기 용접 - 유효 저수 - 형성 - 용접은 - 거친 부분 - 정립 - 초기검사 - 파이프 - 파이프 섹션 처리 - 수압 테스트 - 결함 탐지 - 프린팅과 코팅의 교정을 제거합니다 - 완성품.

고주파 용접은 난방에 의하고 단조 힘의 적용, 일련의 용접 방법을 달성하기 위한 제조 공정에 있는 제품 금속의 경우에 발생된 열의 발생된 고주파 전류 흐름의 가공품 표면과의 연속적인 접촉의 사용입니다. 그것은 보통 저항 용접과 유사하지만, 그러나 많은 중요한 차이가 있습니다.탄소 강관 제작을 위한 고주파 용접은 40개 역사였습니다. 고주파 용접은 큰 전원 공급기를 가집니다, 다른 물질, 구경과 강관의 벽 두께가 더 높은 용접 속도 (용접되는 최대 용접 속도 보다 더 높게 l0 번 이상을) 달성할 수 있습니다. 그러므로, 다목적 강관의 고주파 용접 생산은 현재 고주파 용접 강관이 화학 산업, 원자력 산업 1에 받아들여질 수 없다는 것을 있는 힘든 거친 부분을 제거하기 위한 파이프에, 고주파 용접 속도 때문에 높은 생산성을 가지고 있습니다. 강관의 모든 유형이 용접 재료, 고주파 용접으로부터 용접됩니다.

전기 저항 용접법 파이프는 탄소강 (ASTM A53이 가장 공통 시방서입니다)과 스테인레스 강 (ASTM A312)에, 1/2와 20 인치 사이에 크기에 이용할 수 있습니다. 차원의 관점에서, ASME B36.10과 ASME B36.19는 키 참조 상술 (용접된 전기 저항 용접법 라인 파이프를 위한 API 5L) 입니다.
ASME과 API 차원의 차트는 (일정으로 표시된) 파이프 공칭 크기와 벽 두께의 전형적 조합을 보여주고, 킬로그램 (또는 파운드)에서 전기 저항 용접법 파이프 체중을 보여줍니다.
지난 몇 년간, 전기 저항 용접법 파이프는 있고 전기 저항 용접법 파이프 제조들에 의해 채택된 현대 용접공정학으로 인해 둘다 가격과 성능의 관점에서 이음매 없는 관에 효율적 대안이 되었습니다 (HFI와 HFW, 고주파 용접을 예시하세요). 약간의 적용 (낮은 / 중간 압력과 온도)에서 적어도 그들을 교환할 수 있게 하면서, 용접공정학의 이러한 향상은 이음매 없는 관 대 전기 저항 용접법 파이프의 기술적 우세를 내내 감소시켰습니다. 물론, 이음매 없는 관은 코일과 플레이트 대 강편의 본질적 뛰어난 기계적 강도를 늘 이익을 얻을 것입니다.